漳平高速數(shù)控車床哪家好
發(fā)布時間：2022-08-27 01:39:13
漳平高速數(shù)控車床哪家好
32、由大連高速數(shù)控立車向您分享數(shù)控立車車床工件加工不穩(wěn)定的原因，工件尺度精 確，表面光潔度差，毛病原因：刀具刀尖受損，不尖利；機床發(fā)生共振，放置不平穩(wěn)；機床有匍匐現(xiàn)象；加工工藝欠好。解決方案：刀具磨損或受損后不尖利，則重新磨刀或挑選更好的刀具重新對刀;機床發(fā)生共振或放置不平穩(wěn)，調(diào)整水平，打下根底，固定平穩(wěn);機械發(fā)生匍匐的原因為拖板導軌磨損兇猛，絲杠滾珠磨損或松動，機床應(yīng)留意保養(yǎng)，上下班之后應(yīng)打掃鐵絲，并及時加潤滑油，以削減沖突;挑選合適工件加工的冷卻液，在能到達其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉(zhuǎn)速。工件發(fā)生錐度大小頭現(xiàn)象，毛病原因：機床放置的水平?jīng)]調(diào)整好，一高一低，發(fā)生放置不平穩(wěn);車削長軸時，奉獻資料比較硬，刀具吃刀比較深，形成讓刀現(xiàn)象;尾座頂針與主軸不同心。解決方案：運用水平儀調(diào)整機床的水平度，打下厚實的地基，把機床固定好提高其耐性;挑選合理的工藝和恰當?shù)那邢鬟M給量防止刀具受力讓刀;調(diào)整尾座。驅(qū)動器相位燈正常，加工工件尺度時大時小，毛病原因：機床拖板長時刻高速運轉(zhuǎn)，導致絲桿和軸承磨損;刀架的重復定位精度在長時刻運用中發(fā)生誤差;拖板每次都能精 確回到加工起點，但加工工件尺度依然改動。此種現(xiàn)象一般由主軸引起，主軸的高速滾動使軸承磨損嚴峻，導致加工尺度改動。金屬加工微信，內(nèi)容不錯，值得重視。解決方案：用百分表靠在刀架底部，一起經(jīng)過體系修正一個固定循環(huán)程序，查看拖板的重復定位精度，調(diào)整絲桿空隙，替換軸承;用百分表查看刀架的重復定位精度，調(diào)整機械或替換刀架;用百分表檢測加工工件后是否精 確回到程序起點，若能夠，則檢修主軸，替換軸承。
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2、立式車床操作過程應(yīng)注意哪些？工件的毛面不準直接安置在工作臺面上，應(yīng)用墊鐵或螺旋頂支承;嚴禁利用工作臺面進行其他作業(yè)如用錘擊校正工件、焊接工件等等。找正工件時只能點動工作臺低速回轉(zhuǎn)找正，不準高速找正。開停工作臺時，工作臺開停手把只能用手扳動，嚴禁用腳蹬。工作臺轉(zhuǎn)動時不準干做橫梁升降和刀架快速移動。移動橫梁時須先松開夾緊裝置，移動完畢應(yīng)立即夾緊。橫梁每次下降后，應(yīng)其上升少許，以消除絲杠、螺母間隙。不允許垂下直刀架及側(cè)刀架的滑枕伸出很長的情況下進行重力切削加工;使用垂直刀架進行加工，特別是作重力切削時，應(yīng)將棟梁盡可能降到接近工作的位置上。作斷續(xù)切削加工時，要適當減少進刀量和工作臺轉(zhuǎn)速。變速時操縱桿必須推到規(guī)定的位置。如齒輪未嚙合好，應(yīng)以工作后微動進行調(diào)正，不準強制操作。
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46、你對大連雙柱數(shù)控立車了解多少？雙柱數(shù)控立式車床由底座、工作臺、立柱、橫梁和刀架五大部分組成。其中，橫梁部分采用定梁設(shè)計，使整個機床剛性和穩(wěn)定性較一般動梁的車床要好的多。變速箱采用優(yōu)化設(shè)計，采用5級變速，能很好的配合各種內(nèi)、外圓，平面和滾道的車削及硬齒面車磨加工。機床配有一套數(shù)控刀架。本機床不僅具有普通立式車床的粗車、精車工件外圓、內(nèi)孔及端面等加工功能，還具有加大圓錐體，任意圓弧面等功能。機床具有X軸（刀架水平移動）、Z軸（滑枕上下移動）兩坐標聯(lián)動進給功能，西門子802D（車床版）軟件良好的圓弧插補功能使車各種回轉(zhuǎn)支承滾道最合適的數(shù)控產(chǎn)品。主傳動機構(gòu)和工作臺導軌由壓力油進行潤滑。工作臺導軌副采用恒流靜壓導軌技術(shù)，導軌壓力可視工件重量預作調(diào)整。工作臺主軸上下裝有3182100型雙列圓柱滾子軸承。其內(nèi)圈帶有錐度可以調(diào)整徑向間隙以保證主軸在高轉(zhuǎn)速高精度下平穩(wěn)工作，并選用優(yōu)質(zhì)合金導軌板，使工作臺運行的可靠性大大提高，確保機床無論在高速或低速，輕載或重載5時都能平穩(wěn)的工作，精度不變。
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49、主電機啟動后，應(yīng)首先通過床頭油窗檢查潤滑油泵工作是否正常，對各潤滑點進行注油。主軸起動前必須檢查主軸箱變速手柄是否處于正確位置，然后試機，轉(zhuǎn)速由低到高。加工產(chǎn)品前必須檢查機床大拖板、中拖板是否在原點，確認加工程序無誤后才可進行產(chǎn)品加工。每天工作完畢后，打掃完立車后，大拖板、中拖板必須回到原點，確認無誤后，才能關(guān)掉電源。立車在工作時，嚴禁工作者串崗，以避免數(shù)控系統(tǒng)失靈或者工件松動發(fā)生事故。立車操作者更改程序必須通知技術(shù)人員到位后再更改，以免程序失控，裝卸工件或操作者離開立車時必須停止主電機的運轉(zhuǎn)。執(zhí)行班后保養(yǎng)上油制度，車削工件前除凈大小拖板機油，以防鐵粉粘結(jié)軌道，造成軌道損壞機床發(fā)生故障或事故，切斷電源，保護現(xiàn)場，及時向有關(guān)人員報告，按公司規(guī)則進行處理。
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39、普通螺紋的編程加工：在目前的數(shù)控車床中，螺紋切削一般有三種加工方法：G32直進式切削方法、G92直進式切削方法和G76斜進式切削方法，由于切削方法的不同，編程方法不同，造成加工誤差也不同。我們在操作使用上要仔細分析，爭取加工出精度高的零件。G32直進式切削方法，由于兩側(cè)刃同時工作，切削力較大，而且排削困難，因此在切削時，兩切削刃容易磨損。在切削螺距較大的螺紋時，由于切削深度較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑產(chǎn)生誤差；但是其加工的牙形精度較高，因此一般多用于小螺距螺紋加工。由于其刀具移動切削均靠編程來完成，所以加工程序較長；由于刀刃容易磨損，因此加工中要做到勤測量。G92直進式切削方法簡化了編程，較G32指令提高了效率。G76斜進式切削方法，由于為單側(cè)刃加工，加工刀刃容易損傷和磨損，使加工的螺紋面不直，刀尖角發(fā)生變化，而造成牙形精度較差。但由于其為單側(cè)刃工作，刀具負載較小，排屑容易，并且切削深度為遞減式。因此，此加工方法一般適用于大螺距螺紋加工。由于此加工方法排屑容易，刀刃加工工況較好，在螺紋精度要求不高的情況下，此加工方法更為方便。在加工較高精度螺紋時，可采用兩刀加工完成，既先用G76加工方法進行粗車，然后用G32加工方法精車。但要注意刀具起始點要準確，不然容易亂扣，造成零件報廢。螺紋加工完成后可以通過觀察螺紋牙型判斷螺紋質(zhì)量及時采取措施，當螺紋牙頂未尖時，增加刀的切入量反而會使螺紋大徑增大，增大量視材料塑性而定，當牙頂已被削尖時增加刀的切入量則大徑成比例減小，根據(jù)這一特點要正確對待螺紋的切入量，防止報廢。普通螺紋的檢測，對于一般標準螺紋，都采用螺紋環(huán)規(guī)或塞規(guī)來測量。在測量外螺紋時，如果螺紋“過端”環(huán)規(guī)正好旋進，而“止端”環(huán)規(guī)旋不進，則說明所加工的螺紋符合要求，反之就不合格。測量內(nèi)螺紋時，采用螺紋塞規(guī)，以相同的方法進行測量。除螺紋環(huán)規(guī)或塞規(guī)測量外還可以利用其它量具進行測量，用螺紋千分尺測量測量螺紋中徑，用齒厚游標卡尺測量梯形螺紋中徑牙厚和蝸桿節(jié)徑齒厚，采用量針根據(jù)三針測量法測量螺紋中徑。